Akıllı Fabrika Otomasyonu
Üretiminizi robotik, yapay zekâ ve veriyle buluşturuyor; fabrikanın fiziksel ve dijital katmanlarını tek elden, uyumlu bir bütün olarak kuruyoruz.
Fabrika otomasyonundan akıllı üretime
Üretim sürecinin tasarımı ve uygulaması, ilk otomasyon adımından tüm proseslerin akıllı hale gelmesine kadar tek elden üstlenilir. Üç eksen birbirini tamamlar:
Robotik uygulamalar ve özel mekanik sistemler, üretim hatlarının iyileştirilmesini ve geliştirilmesini sağlar; otomasyon, verimlilik ve kapasite bu eksende ele alınır. Yapay zekâ destekli görüntü işleme sistemleri kalite tarafını güçlendirir; kusur, ölçü ve konum denetimi hat hızında ve insana bağlı olmadan yürütülür. Endüstriyel veri ve analitik tarafında üretim gerçek zamanlı izlenmekte, analiz edilmekte ve iyileştirilmektedir. Üretim süreçlerine dair saha bilgisi veri analitiği uzmanlığıyla birleştirilerek veriden doğru çıkarımlar yapılır; iyileştirmeler bu çıkarımlara göre yönlendirilir.
Bu eksenler birbirinden bağımsız değildir; aynı mühendislik ekibi tarafından, birbirini besleyen tek bir bütün olarak kurulur.
Robotik Otomasyon→
Robotik uygulamalar; tutucu ve özel mekanik ekipmanların imalatı, programlama ve saha kurulumu yürütülür. Parça değil, kurulmuş ve çalışan bir sistem teslim edilir.
Yapay Zeka Görüntü İşleme→
Hat hızında görsel kalite kontrol sağlanır; kusur, varlık ve konum denetimi ile iş güvenliği izleme yapılır.
Üretim, enerji ve makine verisi toplanır; saha bilgisi ve veri analitiğiyle analiz edilerek iyileştirmelere dönüştürülür.
Bu üç eksen aynı zamanda bir olgunlaşma sırasıdır ve yatırımın kademeli planlanmasına imkân tanır. Kurulum çoğu zaman tek bir hattın ya da istasyonun otomasyonuyla başlar; görüntü işleme katmanı devreye girdiğinde kalite denetimi nesnel ve tekrarlanabilir bir sürece dönüşür; veri katmanı eklendiğinde ise tekil istasyonlar değil, üretimin bütünü ölçülebilir ve yönetilebilir hale gelir. Eksenler ortak bir mimari ve aynı mühendislik ekibi üzerinden ilerlediğinden, hangi noktadan başlanırsa başlansın önceki adımlar korunur; sistem sökülüp yeniden kurulmadan genişler.
Yazılımımız: Spectran
Kurduğumuz sistemlerin yazılım katmanı Spectran'dır: sahadan toplanan veriyi üretildiği yerde işleyen ve analiz eden endüstriyel veri, analitik ve görüntü işleme platformu. Veriyi dışarıya aktarıp başka bir sistemin işlemesini beklemek yerine, analiz sahanın kendisinde yürütülür. Spectran, Infabit tarafından geliştirilen bir yazılımdır.
Üretim, enerji, bakım ve malzeme verisi, tesisin tamamını tanımlayan tek bir tesis modeli üzerinde toplanmaktadır. Her makinenin ve sinyalin bu model içinde bir yeri olduğundan veri, ayrı sistemler arasında aktarılmadan aynı kaynakta değerlendirilir.
Üretim izleme→Çalıştığımız sektörler
Üretim ihtiyaçları sektörden sektöre değişir; ürünün yapısı, çevrim süresi ve kalite kriterleri, hangi adımın nasıl otomatikleştirileceğini belirler. Çözümler bu önceliklere göre şekillendirilir. Aşağıdaki sayfalar, her sektör için giriş noktasını ve kapsamı ayrı ayrı ele alır.
Plastik ve Enjeksiyon
Enjeksiyon çıkışında yüzey ve ölçü denetimi, kalıp bazlı hata takibi.
→Gıda ve İçecek
Hassas ürünün zedelenmeden elleçlenmesi, paket ve kapak denetimi.
→Metal ve Döküm
Robotik kaynak hücresi, fikstür tasarımı ve kaynak sonrası denetim.
→Otomotiv
Parça bazında izlenebilirlik, montaj doğrulama ve hata kaydı.
→Tekstil
Yığından tek katman ayırma, metre bazında kumaş yüzey denetimi.
→İhtiyaçlara göre kurgulanan, kademeli yaklaşım
Çalışma, her fabrikanın önceliklerine göre kurgulanır ve kademeli olarak ilerler. Amaç, çözümü baştan büyük bir taahhütle değil; adım adım, her aşaması ölçülebilir bir çıktı üreterek hayata geçirmektir. Böylece hangi adımın ne kazandıracağı önceden görülebilir ve bir sonraki adıma güvenle geçilir.
Önce ihtiyaç ve mevcut süreç yerinde incelenir, belirleyici değişkenler tespit edilir. Ardından numune üzerinde yürütülen çalışmayla sonuç ölçülür; hangi kusurun hangi güvenle bulunduğu, çevrim süresi ve donanım ihtiyacı netleşir. Sistem tek bir hat ya da istasyonda, gerçek üretim koşulunda devreye alınır ve ilk saha verisi toplanır. Sonuç sayısal olarak doğrulandıktan sonra diğer hatlara yaygınlaştırma planlanır.
Bu yaklaşım, yatırımın her adımda ölçülebilir bir gerekçeye dayanmasını sağlar; kanıtlanmamış bir orana göre değil, sahadan gelen veriye göre ilerlenir.
Birlikte çalıştığımız teknolojiler
Donanım seçimi uygulamaya göre yapılır: robot markası hattın yük, erişim ve çevrim ihtiyacına göre; tutucu ise parçanın kendisine göre belirlenir.
Robotik projelerde tüm robot markalarıyla iş birliği yapılmaktadır (KUKA, FANUC, ABB, Yaskawa, ESTUN, Jaka). Soft gripper çözümlerinde Infabit, Rochu'nun Türkiye iş ortağıdır; hassas ve düzensiz geometrili ürünlerin elleçlenmesinde bu tutucu ailesi kendi hücrelerinde kullanılır.
İletişim
Soru ve talepleriniz için bize ulaşabilirsiniz.