Otomotiv Sektörü
Otomotiv yan sanayinde montaj tamlığı, doğru varyant, parça kodu ve ölçü kontrolü görüntü işleme ile yapılmaktadır. Tezgah besleme, fikstüre yerleştirme ve hassas parça elleçleme ise robotik uygulamalarla hayata geçirilmektedir.
Sık karşılaşılan durumlar
Montaj eksiği
Montaj eksiği son kontrolde değil müşterinin hattında fark edildiğinde, maliyet parça değerinin ötesine geçmekte; hat duruşu ve tedarikçi değerlendirmesi olarak geri dönmektedir.
Küçük bileşen eksikliği
Klips, pul, yay, o-ring ve conta gibi küçük bileşenlerin eksikliği gözle kontrolde kolayca atlanabilmektedir.
Benzer görünen varyantlar
Birbirine çok benzeyen parça varyantları montajda karışabilmekte, yanlış varyant ancak müşteri tarafında fark edilmektedir.
Okunamayan parça kodu
Seri numarası ve parça kodu boya, yağ veya aşınma nedeniyle okunamayabilmektedir. Okunamayan kod, parçanın izlenebilirliğini kesmektedir.
Ölçü sapması
Ölçü kontrolü örneklemeyle yapıldığında, takım aşınmasından kaynaklanan sapma parti ortasında fark edilmektedir. Arada üretilen parçalar için karar vermek zorlaşmaktadır.
Hassas yüzeyli parçalar
Far, rulman ve koltuk rayı gibi parçalarda elleçleme sırasında oluşan çizik ve ezikler, parçayı kullanılamaz hale getirebilmektedir.
Çözümler
Kalite kontrol
Montaj tamlığı, doğru varyant, bileşen varlığı, parça kodu ve boyutsal ölçü görüntü işleme ile kontrol edilmektedir. Kontrol hatta entegre kurulduğunda karar hat hızında verilmekte ve uygunsuz parça hattan ayrılmaktadır. Hat hızını etkilemeyen, hattan ayrı bir kontrol istasyonu olarak da kurulabilmektedir.
- Montaj tamlığı ve doğru varyant
- Klips, pul, conta ve o-ring varlığı
- Seri numarası ve parça kodu okuma
- Boyutsal ölçü ve yüzey kusuru
Robotik
Tezgah ve istasyon besleme, fikstüre yerleştirme, istasyonlar arası transfer ve paletleme robotik uygulamalarla yapılmaktadır. Far, rulman ve koltuk rayı gibi hassas yüzeyli parçalarda tutucu seçimi, parçanın çizilmeden elleçlenmesinde belirleyicidir.
- Kasadan alma ve fikstüre yerleştirme
- Tezgah ve istasyon besleme
- İstasyonlar arası transfer ve paletleme
- Hassas yüzeyli parçalarda soft gripper (yumuşak tutucu) ile elleçleme
Veri
Hücre ve tezgahlardan toplanan veriyle makine durumu, üretim adedi ve duruşlar gerçek zamanlı izlenmekte; duruş nedenleri ile vardiya performansı analiz edilmektedir. Spectran, Infabit tarafından geliştirilen endüstriyel veri, analitik ve görüntü işleme platformudur; görür, anlar ve iyileştirir.
- Makine durumu ve üretim adedi
- Duruş kaydı ve neden dağılımı
- Vardiya ve makine bazında performans
Kalite kontrol uygulamaları
Bir kurulumda bu başlıkların hepsi birlikte yer almak zorunda değildir; parçada hangi kontrollerin anlamlı olduğu numune çalışmasında belirlenmektedir.
Montaj tamlığı ve doğru varyant
Beklenen bileşenlerin eksiksiz takıldığı ve takılan parçanın doğru varyant olduğu kontrol edilmektedir. Benzer görünen parçaların karışması bu kontrolde ayırt edilmektedir.
Bileşen varlığı
Klips, pul, yay, o-ring ve kapak gibi küçük bileşenlerin varlığı doğrulanmaktadır.
Seri numarası ve parça kodu okuma
Lazerle işaretlenmiş kod, basılı etiket veya nokta vuruşlu işaret okunmaktadır. Okunamayan kod ayrı bir sonuç olarak işaretlenmekte ve parça ayrılmaktadır.
Boyutsal ölçü ve tolerans
Delik konumu, merkez mesafesi ve dış ölçüler referans değerlerle karşılaştırılmaktadır.
Yüzey kusuru ve çizik
Görünen yüzeylerde çizik, ezik ve leke aranmaktadır. Kabul eşiği yüzeyin bölgelerine göre ayrı ayrı tanımlanabilmektedir.
Conta ve klips oturması
Contanın kanala oturduğu ve klipsin tam kapandığı doğrulanmaktadır.
Vida varlığı ve oturması
Vida sayısı ve vidanın yerine oturduğu kontrol edilmektedir.
Etiket ve kod eşleştirme
Parça üzerindeki kod ile kutu veya sevkiyat etiketi karşılaştırılmaktadır. Yanlış etiketli parça sevkiyata girmeden ayrılmaktadır.
Uygulama videoları
Kalite kontrol projesi süreci
- 01
Numune çalışması
Parça numunesi üzerinde aydınlatma denemesi yapılmaktadır. İncelemede sağlam parçalar ve aranan her kusur tipinden kusurlu parçalar kullanılmakta; gereken sayı işe ve kusur çeşitliliğine göre değişmektedir. Okunacak kod varsa kod tipi ve okuma koşulları da bu aşamada değerlendirilmektedir.
- 02
Demo ve fizibilite
Numune üzerinde yapılan demo çalışmasının sonucu yazılı hale getirilmektedir. Hangi kontrolün hangi güvenilirlikle çalıştığı, kod okuma sonucu ve istasyon kurgusu bu adımda netleşmektedir.
- 03
Pilot kurulum
Tek istasyon üzerinde kurulum yapılmakta, kontrol ve kod okuma gerçek çevrim süresinde çalıştırılmaktadır.
- 04
Devreye alma
Eşikler ve parça reçeteleri saha verisiyle ayarlanmakta, kalite ekibine eğitim verilmektedir. Yaygınlaştırma pilotun sonucuna göre planlanmaktadır.
İlgili çözümler
Metal İmalat→
Şekillendirme, işleme ve birleştirme aşamalarında robotik ve kontrol uygulamaları; robotik kaynak, punta ve stud kaynak kontrolü.
HİZMETKalite Kontrol→
Montaj doğrulama, ölçü ve yüzey kontrolünün kurgusu ve teknolojisi.
HİZMETEndüstriyel Görüntü İşleme→
Ölçüm, kod okuma ve montaj doğrulama.
HİZMETRobotik Otomasyon→
Tezgah besleme, transfer ve paletleme dahil robotik uygulamalar.
Sık sorulan sorular
Parça çeşidi çok; her varyant için ayrı kurulum mu gerekir?
Farklı varyantlar için parça reçeteleri tanımlanmakta ve aynı istasyonda birden fazla varyant kontrol edilebilmektedir. Yeni bir varyant veya yeni bir kusur tipi eklendiğinde kontrol ayarları güncellenebilmektedir.
Montaj doğrulamada yanlış red olur mu?
Kabul eşikleri numune çalışmasında ve devreye alma sırasında saha verisiyle ayarlanmaktadır. Yanlış red ile kusur kaçırma arasındaki denge bu ayarla belirlenmektedir.
Kontrol hat hızına yetişir mi?
Hatta entegre kurulumda kontrol çevrim süresi içinde yapılmakta ve karar hat hızında verilmektedir. Hat hızını etkilemesi istenmeyen durumlarda hattan ayrı bir kontrol istasyonu kurulabilmektedir.
Maliyet neye göre belirlenir?
Maliyet; kontrol edilecek özelliklere, kamera ve aydınlatma kurgusuna, istasyon sayısına ve robotik uygulamanın kapsamına göre belirlenmektedir.
Parça ve kontrol ihtiyacınıza ilişkin bilgileri iletebilirsiniz.