Proses Optimizasyonu: Üretim ve Enerji Verimliliğinin Artırılması
Üretim verisinden elde edilen bulgular, üretim, enerji, bakım ve malzeme tarafında somut iyileştirmelere dönüştürülmektedir. İyileştirmelerin etkisi aynı veriyle ölçülür ve döngü sürekli devam eder.
Saha bilgisi ve veri analitiği
Infabit, üretim verisini iki uzmanlık alanını bir arada kullanarak yorumlamaktadır.
Üretim bilgisi
Infabit üretim hatlarının otomasyonunu kurmakta ve üretim altyapısının iyileştirilmesinde sahada çalışmaktadır. Veriler, makinelerin ve süreçlerin gerçek çalışma koşulları bilinerek değerlendirilir.
Veri analitiği
Temel verimlilik hesaplarından istatistiksel analizlere ve yapay zekâ modellerine kadar geniş bir yöntem yelpazesi kullanılmaktadır. Her soru için uygun yöntem ve formülasyon seçilir; sonuçların hangi veri ve kabulle üretildiği açıkça gösterilir.
Bu iki alan birlikte kullanıldığında bulgular doğru çıkarımlara dönüştürülmekte ve iyileştirmeler için somut yönlendirmeler yapılmaktadır. Analizlerin nasıl yürütüldüğü Üretim Analizi sayfasında anlatılmaktadır.
İyileştirme alanları
Üretim verimliliği
- Darboğazlar
Hat üzerinde kapasiteyi sınırlayan makine veya adımlar belirlenir; iyileştirme bu noktalara yönlendirilir.
- Plansız duruşlar
En çok kayba yol açan duruş nedenleri için kalıcı önlemler planlanır.
- Çevrim süresi
Hedef hızın altında çalışan makine ve ürünler belirlenerek performans kayıplarının azaltılması hedeflenir.
- Plan ve gerçekleşen
Planlanan üretim ile gerçekleşen üretim karşılaştırılır; kapasite kullanımı ve planlama buna göre gözden geçirilir.
Enerji verimliliği
- Talep zirveleri
Yüksek tüketim dönemleri belirlenir; yüklerin zamana yayılması için öneriler geliştirilir.
- Verimsiz ekipman
Birim üretim başına yüksek enerji tüketen makine ve ekipmanlar belirlenir.
- Reaktif güç
Güç kalitesi ve reaktif güç analizleri, kompanzasyon ihtiyacının değerlendirilmesinde kullanılır.
Bakım
- Duruma dayalı bakım
Bakım takvim yerine makinenin ölçülen durumuna göre planlanır; sapma gösteren makineler öncelikli olarak ele alınır.
Malzeme
- Malzeme verimliliği
Parça başına malzeme tüketimi standarda yaklaştırılır; sapmaların nedenleri incelenir.
Nasıl çalışır
Optimizasyon, tek seferlik bir çalışma olarak değil, sürekli bir döngü olarak yürütülmektedir:
- 01
Ölçme
Üretim, enerji, bakım ve malzeme verisi makinelerden sürekli olarak toplanır.
- 02
Analiz
Veri, saha bilgisi ve uygun analiz yöntemleriyle incelenir; kayıpların nedenleri ortaya konur.
- 03
Yönlendirme
Bulgular önceliklendirilmiş iyileştirme önerilerine dönüştürülür ve tesis ekibiyle birlikte değerlendirilir.
- 04
Uygulama
İyileştirmeler tesis ekibiyle birlikte hayata geçirilir. Süreç ve planlama değişikliklerinin yanında, gerektiğinde otomasyon, robotik ve görüntü işleme çözümleri de Infabit tarafından sunulmaktadır.
- 05
Yeniden ölçme
Etki, aynı veri üzerinde öncesi ve sonrası karşılaştırılarak ölçülür; öğrenilenler bir sonraki iterasyona aktarılır.
Sistem makinelere müdahale etmez; iyileştirme kararları tesis ekibi tarafından verilir. Altyapı, Infabit tarafından geliştirilen endüstriyel veri, analitik ve görüntü işleme platformu Spectran üzerine kuruludur.
Kazanımlar
- Doğru önceliklendirme
İyileştirme çalışmaları en büyük kayba yol açan noktalara yönlendirilir.
- Ölçülebilir etki
Her iyileştirmenin etkisi, öncesi ve sonrası karşılaştırılarak aynı veriyle görülebilmektedir.
- Süreklilik
Her iterasyonda edinilen bilgi bir sonraki iyileştirmenin temelini oluşturur.
- Bütüncül bakış
Üretim, enerji, bakım ve malzeme tarafındaki iyileştirmeler aynı veri üzerinden birlikte ele alınır.
- Tek elden uygulama
Veri tarafındaki bulgular ile sahada gereken otomasyon çözümleri aynı ekip tarafından planlanır ve uygulanır.
Proses optimizasyonu nedir?
Proses optimizasyonu, üretim süreçlerinin verimlilik, enerji, bakım ve malzeme açısından ölçülen veriye dayanarak iyileştirilmesidir. Ölçme, analiz, iyileştirme ve yeniden ölçme adımlarından oluşan sürekli bir döngü olarak yürütülür.
OEE nasıl iyileştirilir?
OEE; kullanılabilirlik, performans ve kalite kayıplarının azaltılmasıyla iyileşir. Önce hangi bileşende ve hangi makinede en büyük kaybın oluştuğu belirlenir; iyileştirme çalışmaları bu noktalara yönlendirilir. Duruş nedenleri, çevrim süresi ve kalite kayıpları bu çalışmaların başlıca konularıdır.
Darboğaz nasıl belirlenir?
Hat üzerindeki makinelerin çalışma ve duruş süreleri ile üretim hızları karşılaştırılır. Kapasiteyi sınırlayan makine veya adım bu karşılaştırmayla ortaya çıkar.
Fabrikada enerji verimliliği nasıl artırılır?
Başlıca adımlar şunlardır: birim üretim başına enerji tüketiminin izlenmesi, yüksek tüketen ekipmanın belirlenmesi, talep zirvelerinin yönetilmesi ve reaktif güç kompanzasyonu. Enerji verisi üretim verisiyle birlikte değerlendirildiğinde tüketimin hangi üretime karşılık geldiği görülür ve iyileştirmeler önceliklendirilebilir.
İyileştirmenin etkisi nasıl ölçülür?
Etki, iyileştirmeden önceki ve sonraki dönemlerin aynı veri ve aynı hesaplama yöntemleriyle karşılaştırılmasıyla ölçülür. Böylece değişimin gerçek katkısı görülebilir ve bir sonraki adım buna göre planlanır.
Sistem makinelere otomatik müdahale eder mi?
Hayır. Sistem makinelerden yalnızca veri okur; makinelere komut göndermez. Analiz sonuçları iyileştirme kararlarını destekler; kararlar tesis ekibi tarafından verilir.
Maliyet neye göre belirlenir?
Maliyet; kapsanan hat ve makine sayısına, ele alınan iyileştirme alanlarına ve uygulama gerektiren otomasyon veya ekipman çözümlerine göre belirlenir. Kapsam, tesisin ihtiyaçlarına göre planlanmaktadır.
İletişim
Soru ve talepleriniz için bize ulaşabilirsiniz.