Üretim Analizi: OEE, Duruş ve Enerji Analizi
Üretimden toplanan veri; verimlilik kayıplarının, duruşların, enerji kullanımının ve makine sağlığının nedenlerini gösteren analizlere dönüştürülmektedir. Hangi kaybın nerede ve hangi nedenle oluştuğu aynı veri üzerinden görülebilmektedir.
Analiz alanları
Üretim izleme ile toplanan veri dört alanda analiz edilmektedir.
Üretim: OEE ve duruş analizi
- OEE ve kayıp analizi
OEE; kullanılabilirlik, performans ve kalite bileşenlerine ayrılarak incelenir. Kayıplar makine, vardiya ve iş emri bazında karşılaştırılır; verimliliği en çok düşüren kayıp türü ve noktası belirlenebilmektedir.
- Duruş analizi
Duruşlar süre, sıklık ve nedenlerine göre sınıflandırılır. Arıza, ayar veya malzeme bekleme gibi nedenlerin toplam kayıptaki payı görülür; tekrarlayan duruşlar öne çıkarılmaktadır.
Enerji analizi
- Tüketim profili
Enerji tüketimi makine, hat ve zaman dilimi bazında incelenir.
- Birim başına enerji
Üretilen her birim için harcanan enerji hesaplanır; beklenenden yüksek tüketim görünür hale gelmektedir.
- Güç kalitesi ve reaktif güç
Güç kalitesi değerleri ve reaktif güç kaynaklı kayıplar analiz edilir.
Makine sağlığı
- Normalden sapma
Titreşim ve sıcaklık verisi, makinenin çalışma koşullarına göre tanımlanan normal durumla karşılaştırılır.
- Trend ve erken uyarı
Kötüleşme eğilimleri erken uyarı olarak bildirilmekte; bulgular bakım ekibinin değerlendirmesiyle kayıt altına alınmaktadır.
Malzeme verimliliği
- Parça başına malzeme
Parça başına kullanılan malzeme miktarı iş emri ve ürün bazında karşılaştırılır; standarttan sapan tüketim izlenebilmektedir.
Analiz sonuçları panolarda gösterilmekte ve raporlar halinde dışa aktarılabilmektedir.
Analiz yaklaşımı
Infabit, üretim verisini iki uzmanlık alanını bir arada kullanarak analiz etmektedir: üretim süreçlerine dair saha bilgisi ve veri analitiği. Analizler şu adımlarla yürütülmektedir:
- 01
Verinin doğrulanması
Analizden önce verinin eksiksiz ve güvenilir olduğu kontrol edilir; hatalı veya eksik ölçümler ayıklanır.
- 02
Bağlamın kurulması
Veri; makinenin çalışma modu, vardiya takvimi, planlı duruşlar ve üretilen ürün bilgisiyle birlikte değerlendirilir.
- 03
Verilerin ilişkilendirilmesi
Üretim, enerji, duruş ve malzeme verisi birbirine bağlanır. Enerji tüketimi üretilen miktarla, duruşlar ise nedenleriyle eşleştirilmektedir.
- 04
Yöntemin seçilmesi
Sorunun niteliğine göre temel verimlilik hesapları, istatistiksel yöntemler (dağılım, trend, korelasyon, normalden sapma) veya yapay zekâ modelleri kullanılır.
- 05
Sonucun yorumlanması
Sonuçlar üretim süreci bilgisiyle yorumlanır; hangi bulgunun önemli olduğu ve neye işaret ettiği belirlenmektedir.
- 06
Şeffaf hesaplama
Kullanılan parametreler ve eşikler görünürdür; her sonucun hangi veri ve kabulle üretildiği izlenebilir.
Kazanımlar
- Kaybın kaynağı
Verimlilik kaybının hangi makinede, hangi vardiyada ve hangi nedenle oluştuğu görülebilmektedir.
- Önceliklendirme
En büyük kayba yol açan duruş nedenleri öne çıkar; iyileştirme çalışmaları buna göre sıralanabilir.
- Üretimle ilişkilendirilmiş enerji
Tüketim, üretilen miktarla birlikte değerlendirilir; birim başına enerji takip edilebilmektedir.
- Erken fark edilen sapmalar
Makine sağlığındaki değişimler erken aşamada bakım ekibinin dikkatine sunulmaktadır.
- Malzeme kullanımında görünürlük
Parça başına malzeme tüketimindeki sapmalar iş emri bazında izlenir.
- Ölçülmüş veriye dayalı değerlendirme
Değerlendirmeler makinelerden gelen ölçülmüş veriye dayanmaktadır.
Nasıl çalışır
Analizler, Üretim İzleme ile makinelerden, enerji analizörlerinden ve sensörlerden toplanan veri üzerinde yapılmaktadır. Veri tesiste çalışan bir bilgisayarda işlenir; analizler de aynı yerde çalışır.
Sonuçlar yönetim panolarında ve raporlarda sunulur. Makine sağlığı bulguları ise bakım ekibi tarafından değerlendirilerek kayıt altına alınır.
Altyapı, Infabit tarafından geliştirilen endüstriyel veri, analitik ve görüntü işleme platformu Spectran üzerine kuruludur.
Üretim analizi nedir?
Üretim analizi, makinelerden toplanan üretim, duruş, enerji ve durum verisinin incelenerek verimlilik kayıplarının ve nedenlerinin ortaya konmasıdır. Üretim izleme ne olduğunu gösterirken, üretim analizi neden olduğunu açıklar.
OEE kayıpları nasıl sınıflandırılır?
OEE üç bileşenden oluşur: kullanılabilirlik (duruşlardan kaynaklanan kayıp), performans (hedef hızın altında çalışmaktan kaynaklanan kayıp) ve kalite (hatalı üretimden kaynaklanan kayıp). Kayıplar bu bileşenlere ayrılarak makine, vardiya ve iş emri bazında incelenmektedir.
Duruşların kök nedeni nasıl analiz edilir?
Duruş; arıza, ayar, kalıp değişimi veya malzeme bekleme gibi makinenin üretmediği tüm süreleri kapsar. Duruşlar makineden otomatik olarak, nedenleri ise operatör tarafından kaydedildiği için her duruş süresi ve nedeniyle birlikte analiz edilebilir. Nedenler toplam kayıptaki paylarına göre sıralanır (Pareto analizi); tekrarlayan ve en çok kayba yol açan nedenler öncelikli olarak incelenir.
Enerji analizi neleri kapsar?
Makine ve hat bazında tüketim profili, birim üretim başına enerji tüketimi, güç kalitesi ve reaktif güç analiz edilmektedir. Enerji verisi üretim verisiyle birlikte değerlendirildiği için tüketimin hangi üretime karşılık geldiği görülebilir.
Kestirimci bakım nedir?
Kestirimci bakım, bakımın takvime veya arızaya göre değil, makinenin ölçülen durumuna göre planlanmasıdır. Titreşim ve sıcaklık gibi verilerdeki sapmalar ve eğilimler izlenerek olası sorunlar erken aşamada fark edilebilmektedir.
Anomali tespiti nedir?
Anomali tespiti, bir makinenin verisinin kendi normal çalışma durumundan belirgin biçimde ayrıldığı anların otomatik olarak belirlenmesidir. Normal durum, makinenin çalışma koşulları dikkate alınarak tanımlanır; sapmalar uyarı olarak bildirilir.
Analize başlamak için ne gerekir?
Analizler, üretim izleme ile toplanan veri üzerinde çalışır; bu nedenle ilk adım makinelerden veri toplanmasıdır. Karşılaştırma ve eğilim analizleri, veri biriktikçe daha anlamlı hale gelmektedir.
Maliyet neye göre belirlenir?
Maliyet; analiz edilecek makine ve hat sayısına, kapsanan analiz alanlarına ve ihtiyaç duyulan ek sensör veya analizörlere göre belirlenir. Kapsam, tesisin ihtiyaçlarına göre planlanmaktadır.
İletişim
Soru ve talepleriniz için bize ulaşabilirsiniz.